新農村改造生活污水處理設備

136 7636 3822崔經理

山東恒沃環(huán)保設備有限公司

基本要求：

1)曝氣池直徑小于17m時，池深不應超過4.5m;曝氣葉輪直徑≥1m時，曝氣區(qū)超高要≥1.2m，曝氣葉輪直徑<1m時，曝氣區(qū)超高要≥1m。

2)曝氣混合液過窗流速為0.1~0.2mm/s�；亓鞔暗母叨葹�600mm，寬為400或500mm，回流窗的總開口寬度與曝氣筒周長之比為30%~40%。

3)導流區(qū)的寬和高分別為0.6m和1.5m左右，水力停留時間為4~6min，沉降流速以5~7m/s為宜，設輻射狀導流板5~7塊。

4)曝氣區(qū)底部的順流圈底部直徑應比池底直徑大200~300mm，不論曝氣池直徑大小，順流圈直徑均采用600mm，順流圈距離池底為350mm。

5)沉淀區(qū)高度為1.6~1.8m，表面負荷為3.6~1.2m3/(㎡˙h)，沉淀區(qū)底部污泥區(qū)的容積要求可以貯存2h泥量。

6)污泥區(qū)底部有回流縫與曝氣區(qū)相通，為保證回流縫不被堵塞，一般回流縫寬為150~300mm、長600mm、傾角為45°，回流縫的流速通常為15~20mm/s。

7)合建式曝氣池回流比較大(R為3~5)，因此這種曝氣池的名義停留時間雖然有3~5h，但實際上不到1h，屬于短時曝氣。

液配制方法：

1、稱取在 105℃條件下干燥 2 小時并冷卻后的鄰苯二甲酸氫鉀（HOOCC6H4COOK）0.4251g全部溶于蒸餾水，并稀釋至 1000mL，混勻，該溶液的理論COD值為 500mg/L；

2、稱取預先在 l05~110℃烘干2h的基準或優(yōu)級純鄰苯二甲酸氫鉀 (HOOCC6H4COOK)0.4251g溶于少量水中，轉移至500mL容量瓶中，用水稀釋至標線，搖勻，該溶液的COD值為1000mg/L。

板框式壓濾機

適用廣泛

1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。

2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。

折疊小型設計

1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。

2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。

折疊不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環(huán)負擔。

2.擅長含油污泥的脫水。

折疊低速運轉

1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。

2.故障少，噪音振動小，操作安全。

折疊操作簡單

1.通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現24小時連續(xù)無人運行。

2.日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。

折疊經久耐用

1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠大限度延長使用壽命。

2.更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。

煙氣蒸發(fā)工藝

煙氣蒸發(fā)工藝分為煙道直噴工藝、旁路蒸發(fā)工藝以及衍生出來的煙氣濃縮與結晶耦合工藝等。

1 煙道直噴工藝

煙道直噴工藝一般旨在利用除塵器之前的低溫段煙氣余熱, 圖1是典型的煙道直噴脫硫廢水處理工藝。

脫硫廢水經過必要預處理后, 通過壓縮空氣加壓之后, 由霧化噴嘴直接噴入預熱器之后、除塵器之前的煙道內, 霧化液滴隨煙氣蒸發(fā)汽化, 結晶析出鹽塵, 一起進入除塵器。此時煙氣溫度較低, 一般被認為是余熱利用, 對鍋爐效率幾乎沒有影響, 投資和運行成本較低。煙道直噴的風險主要來自噴嘴堵塞、煙道腐蝕和結垢等。

2 旁路蒸發(fā)工藝

與煙道直噴工藝不同, 旁路蒸發(fā)工藝通過建造獨立的噴霧干燥塔來實現脫硫廢水的霧化蒸發(fā)。

脫硫廢水經必要的預處理之后, 由噴嘴從上方噴入單獨設置的噴霧干燥塔, 形成霧化液滴, 與引自預熱器前的高溫煙氣在干燥塔內相遇, 霧化液滴汽化并結晶析出鹽塵, 一起從干燥塔出口進入預熱器后、除塵器前的煙道內。

由于設置了獨立的干燥塔, 脫硫廢水的霧化蒸發(fā)過程在干燥塔內完成, 因此主煙道的腐蝕和結垢風險可以排除。但由于使用預熱器前高溫煙氣, 因此旁路蒸發(fā)對鍋爐的效率有一定的影響。與煙道直噴相比, 旁路蒸發(fā)的接受程度更高一些。

3 耦合煙氣蒸發(fā)工藝

耦合煙氣蒸發(fā)工藝旨在結合煙道直噴利用低溫煙氣余熱和旁路蒸發(fā)安全性較高的優(yōu)勢, 利用低溫煙氣旁路蒸發(fā)進行脫硫廢水的濃縮, 利用高溫煙氣旁路蒸發(fā)進行濃縮液的結晶。

板框壓濾機

1、板框式壓濾機是一種加壓過濾間歇操作的過濾設備，它是由壓緊部分，止推板、壓緊板、橫梁、組成一臺機架，所有濾板和濾框交替疊合架在兩根平等的支撐橫梁上，所有濾板和濾框的相應部位上都有通液孔道，用于引入懸浮液或排出液體，所有濾板兩側都具有和濾框形狀相同的密封面之間，濾布夾在板和框密封面之間，成為密封的墊片在濾板和框形密封面之內，支撐濾布的過濾面上布滿溝槽，所有溝槽和排放濾液的通道相通，一臺壓濾機由許多個并聯的濾室所組成，每個濾室的兩側均有阻止懸浮液中固相顆粒通過而允許濾液滲透的濾布層，這些濾板的總過濾面積代表壓濾機所有的生產能力。

2、板框式壓濾機是由一塊濾板和一塊濾框組成，能承受的過濾壓力較低（通常小于0.6Mpa）每臺壓濾機根據面積的大小，板框數量也不同，板框式壓濾機一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾，常用于精細產品的過濾，可在過濾布的背面加濾紙過濾。

3、板框式壓濾機的優(yōu)點是：結構較簡單，操作容易，運行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活，占地少;對物料適應性強，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

4、板框式壓濾機的不足之處在于，濾框給料口容易堵塞，濾餅不易取出，不能連續(xù)運行，處理量小，工作壓力低，普通材質方板不耐壓、易破板，濾布消耗大，板框很難做到無人值守，濾布常常需要人工清理。

接觸氧化菌的培養(yǎng)及馴化

接種

將接觸氧化池注入生產廢水，水量控制在總容積的1/2，同時按池容積的10%向每個接觸氧化池投加活性污泥。

在活性污泥的培養(yǎng)馴化期間，必須滿足微生物生命活動所需的各種條件，而且要盡量理想化，一是保證足夠的溶解氧和保持營養(yǎng)平衡，缺乏某些營養(yǎng)物質的工藝廢水，要適量投加營養(yǎng)物質，二是水溫、PH值要盡量在適范圍內，且沒有大的波動，三是有機負荷要由低而高，循序漸進，培養(yǎng)期間每隔4小時要對混合液的污泥濃度、污泥指標、溶解氧含量等進行分析化驗，同時還要檢測進，出水的BOD5、CODcr及懸浮物SS等指標，根據檢測結果及時加以調整。

負荷啟動

第1階段：(時間1-10天)風機24小時運轉，前兩天悶曝以后每天向生化池進廢水1-2小時(按設計小時流量)

第二階段：(10-20天)每天向生化池進廢水3-5小時，并用顯微鏡觀察細菌情況

第三階段：(20-30天)每天向生化池進廢水5-10小時，并檢測SV30濃度，當SV30濃度達到20%時可向污泥池排泥

地埋式污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統(tǒng)，充分發(fā)揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩(wěn)定、維護方便的特點使得該系統(tǒng)具有很廣的應用前景和推廣價值。

新農村改造生活污水處理設備